逆向工程 | 使用iReal 2E对工业零件进行 3D扫描
22-08-16
逆向工程一直是3D数字化市场的重要组成部分之一，其往往对数据的准确性、精密度和精细度有着相较于其他应用更高的要求。iReal 3D的一些客户也与我们分享了他们用iReal 2E 3D扫描仪扫描一些工业零件的故事。
使用iReal 2E对泵进行3D扫描
第一个案例是利用iReal 2E对一个泵件进行3D扫描。为了获得更高精度的3D数据，我们采用标记点拼接模式，其最高精度可达 0.3 mm/m。
将泵放在自动转盘上，随着转盘的匀速旋转，我们可以从不同角度捕捉它的三维数据，无需手动旋转，省时省力；泵的表面粘贴的标记点能够帮助获得更准确的三维数据；同时，iReal 3D扫描软件的实时查看数据功能使操作者可以实时查看扫描结果，提高工作效率。
扫描时，软件内显示绿色则代表当前的扫描距离是合适的，若显示红色则表示当前扫描距离太远，需及时调整。操作者可以根据颜色及时调整扫描仪与被扫描物体之间的距离，以获取更加准确的数据，避免返工。
3D扫描过程
获取完整的三维数据后，我们可以将数据导入至Geomagic Wrap来进行后处理工作。
iReal 3D扫描软件中的3D扫描数据
Geomagic Wrap中的3D扫描数据
使用iReal 2E对叶轮进行3D扫描
要取得这个黑色叶轮的完整三维数据，同样需要在其表面粘贴足够的标记点以确保精度。这位工程师在iReal 2E的标记点拼接模式下，采用0.5 mm的分辨率，耗时30分钟（包括贴标记点），完成了这项扫描任务。
叶轮扫描过程
扫描完成后，叶轮逆向的具体操作大致可归为下列步骤：
● 创建一个垂直平面并绘制截面的闭合曲线
● 旋转草图轮廓
● 创建水平面并绘制截面的闭合曲线
● 创建一个新的实体
● 使用圆形图案生成特征副本并将它们放置在径向图案周围
● 通过去除表面或平面的材料来切割实体
部分步骤如下图所示：
叶轮逆向工程的过程
从下图的3D数据截图来看，可以看出数据相对来说比较完整，一些难以获取的数据也被成功取得，包括一些叶轮的死角。
3D扫描结果
使用iReal 2E对金属零件进行3D扫描
金属部件的3D扫描有时会存在数据难以获取的问题。使用iReal 2E的标记点拼接模式对这个金属零件进行3D扫描，只要粘贴一定数量的标记点，无需再进行其他特殊处理，例如喷粉。iReal 2E的基本精度达到0.1 mm，其在标记点拼接模式下的精度最高可达0.3 mm/m。
● 客户对精度要求：2mm
● 扫描时间：15分钟
● 分辨率：2mm
3D扫描结果
使用iReal 2E对木泵进行3D扫描
同样，要获取这个木制泵的完整三维数据，需要用iReal 2E的标记点拼接模式，除去粘贴标记点，完整的扫描过程耗时五分钟。
获得的3D模型可通过逆向建模用于创新设计和生产加工。
3D扫描结果
备注：iReal 2E适用于3D扫描人体和大于30厘米的物体。如果您对精度没有非常严格的要求或者预算有限，您可以考虑入手iReal 2E手持式3D扫描仪。
